N₂ vyrovnávacia nádrž: efektívne skladovanie dusíka pre priemyselné aplikácie
Produktová výhoda
Nitroínové prepätia nádrže sú kritickou súčasťou v akomkoľvek systéme dusíka. Táto nádrž je zodpovedná za udržiavanie správneho tlaku dusíka a prietoku v celom systéme a zabezpečuje jeho optimálny výkon. Pochopenie charakteristík prepätia dusíka je rozhodujúce pre zabezpečenie jej účinnosti a efektívnosti.
Jednou z hlavných čŕt nádrže na prepätie dusíka je jeho veľkosť. Veľkosť nádrže by mala stačiť na uloženie primeraného množstva dusíka na uspokojenie potrieb systému. Veľkosť nádrže závisí od faktorov, ako je požadovaný prietok a trvanie prevádzky. Príliš malá nádrž na prepätie dusíka môže viesť k častým doplňovaniu, čo má za následok prestoje a zníženú produktivitu. Na druhej strane, nadrozmerná nádrž nemusí byť nákladovo efektívna, pretože spotrebuje príliš veľa priestoru a zdrojov.
Ďalšou dôležitou črtou nádrže na prepätie dusíka je jej tlakové hodnotenie. Tanky by mali byť navrhnuté tak, aby odolali tlaku skladovania a distribuovaného dusíka. Toto hodnotenie zaisťuje bezpečnosť nádrže a zabraňuje možným únikom alebo zlyhaniam. Je dôležité konzultovať s odborníkom alebo výrobcom, aby sa zabezpečilo, že tlak v nádrži spĺňa špecifické požiadavky vášho systému dusíka.
Materiály použité na konštrukciu nádrže na prepätie dusíka sú tiež dôležitým znakom. Skladovacie nádrže by sa mali skonštruovať z materiálov odolných voči korózii, aby sa zabránilo možným chemickým reakciám alebo zhoršeniu z kontaktu s dusíkom. Materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo uhlíková oceľ s vhodnými povlakmi, sa často používajú kvôli ich trvanlivosti a odolnosti proti korózii. Vybrané materiály by mali byť kompatibilné s dusíkom, aby sa zabezpečila dlhá životnosť a výkon nádrže.
Návrh vyrovnávacej nádrže N₂ tiež hrá rozhodujúcu úlohu v jej charakteristikách. Dobre navrhnuté nádrže by mali obsahovať funkcie, ktoré umožňujú efektívnu prevádzku a údržbu. Napríklad úložné nádrže by mali mať vhodné ventily, tlakové meradlá a bezpečnostné zariadenia, aby sa zabezpečilo ľahké monitorovanie a riadenie. Zvážte tiež, či je nádrž ľahko skontrolovateľná a udržiavala, pretože to ovplyvní jej dlhovekosť a spoľahlivosť.
Správna inštalácia a údržba sú rozhodujúce pre maximalizáciu charakteristík nárazovej nádrže dusíka. Tanky by sa mali nainštalovať správne v súlade s pokynmi výrobcu a priemyselnými normami. Na identifikáciu prípadných problémov alebo zhoršenia by sa mali vykonať pravidelné činnosti inšpekcie a údržby, ako je kontrola únikov, zabezpečenie funkčnosti ventilu a hodnotenie úrovní tlaku. Na vyriešenie akýchkoľvek problémov by sa malo podniknúť rýchle a vhodné opatrenia, aby sa zabránilo narušeniu systému a udržanie efektívnosti nádrže.
Celková výkonnosť nárazovej nádrže dusíka je ovplyvnená rôznymi charakteristikami, ktoré sú primárne určené špecifickými požiadavkami systému dusíka. Dôkladné porozumenie týchto charakteristík umožňuje správny výber, inštaláciu a údržbu nádrže, čo vedie k efektívnemu a spoľahlivému systému dusíka.
Stručne povedané, charakteristiky prepätia dusíka vrátane jej veľkosti, hodnotenia tlaku, materiálov a dizajnu významne ovplyvňujú jej výkon v systéme dusíka. Správne zváženie týchto charakteristík zaisťuje, že nádrž je primerane veľkosť, schopná odolať tlaku, skonštruovaná z materiálov odolných voči korózii a má dobre navrhnutú štruktúru. Inštalácia a pravidelná údržba skladovacej nádrže je rovnako dôležitá na maximalizáciu jej účinnosti a efektívnosti. Pochopením a optimalizáciou týchto charakteristík môžu nádrže na prepätie dusíka prispievať k celkovému úspechu systému dusíka.
Aplikácie produktov
Použitie prepätných nádrží dusíka (N₂) je nevyhnutné v priemyselných procesoch, kde je kritický tlak a regulácia teploty. Navrhnuté na reguláciu tlakových kolísaní a zabezpečenie stabilného prietoku plynu, nádrže na prepätie dusíka zohrávajú kľúčovú úlohu v rôznych aplikáciách v odvetviach, ako sú chemické, farmaceutické, petrochemické a výrobné.
Primárnou funkciou nárazovej nádrže dusíka je skladovanie dusíka na špecifickej úrovni tlaku, zvyčajne nad prevádzkovým tlakom systému. Uložený dusík sa potom využíva na kompenzáciu poklesu tlaku, ktoré sa môžu vyskytnúť v dôsledku zmien dopytu alebo zmien v dodávke plynu. Udržiavaním stabilného tlaku vyrovnávacie nádrže uľahčujú kontinuálnu prevádzku systému a zabránia akémukoľvek prerušeniu alebo defektom výroby.
Jednou z najvýznamnejších aplikácií pre nárazové nádrže dusíka je v chemickej výrobe. V tomto odvetví je presná kontrola tlaku rozhodujúca pre zabezpečenie bezpečných a účinných chemických reakcií. Spätné nádrže integrované do systémov chemického spracovania pomáhajú stabilizovať výkyvy tlaku, čím znižujú riziko nehôd a zabezpečujú konzistentný produkt. Okrem toho prepätné nádrže poskytujú zdroj dusíka pre prikrývky, kde je odstránenie kyslíka rozhodujúce pre zabránenie oxidácie alebo iných nežiaducich reakcií.
Vo farmaceutickom priemysle sa nádrže na prepätie dusíka široko používajú na udržanie presných podmienok životného prostredia v čistých miestnostiach a laboratóriách. Tieto nádrže poskytujú spoľahlivý zdroj dusíka na rôzne účely, vrátane čistenia zariadení, predchádzajúcej kontaminácie a udržiavania integrity výrobkov. Účinným zvládaním tlaku, prepätia dusíka prepätia prispievajú k celkovej kontrole kvality a dodržiavaniu predpisov v priemysle, čím sa z nich stávajú dôležitým prínosom pri farmaceutickej výrobe.
Petrochemické rastliny zahŕňajú manipuláciu s veľkým množstvom prchavých a horľavých látok. Preto je pre tieto zariadenia rozhodujúca bezpečnosť. Nitroínové prepätia sa tu používajú ako preventívne opatrenie proti výbuchu alebo požiaru. Udržiavaním neustáleho vyššieho tlaku chránia nárazové nádrže procesné vybavenie pred potenciálnym poškodením spôsobeným náhlymi zmenami v tlaku systému.
Okrem chemických, farmaceutických a petrochemických odvetví sa prepätia dusíkových nárazových nádrží široko používajú vo výrobných procesoch, ktoré si vyžadujú presné riadenie tlaku, ako je automobilová výroba, spracovanie potravín a nápojov a letecké aplikácie. V týchto odvetviach pomáhajú nárazové nádrže dusíka udržiavať konštantný tlak v rôznych pneumatických systémoch a zabezpečujú nepretržitú prevádzku kritických strojov a nástrojov.
Pri výbere prepätia dusíka pre konkrétnu aplikáciu je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Medzi tieto faktory patrí požadovaná kapacita nádrže, rozsah tlaku a stavebné materiály. Je dôležité zvoliť nádrž, ktorá dokáže primerane uspokojiť potreby toku a tlaku v systéme, a zároveň zohľadniť faktory, ako je odolnosť proti korózii, kompatibilita s operačným prostredím a dodržiavanie regulácie.
Stručne povedané, nádrže na prepätie dusíka sú nevyhnutnou súčasťou v rôznych priemyselných aplikáciách, ktoré poskytujú potrebnú stabilitu tlaku na zabezpečenie bezpečných a efektívnych operácií. Jeho schopnosť kompenzovať výkyvy tlaku a poskytnúť stály tok dusíka z neho robí zásadný majetok v odvetviach, kde je kritická presná kontrola a spoľahlivosť. Investovaním do správneho prepätia dusíka môžu spoločnosti zvýšiť prevádzkovú efektívnosť, znížiť riziko a udržať integritu výroby, čo v konečnom dôsledku prispieva k celkovému úspechu v dnešnom konkurenčnom priemyselnom prostredí.
Továreň
Miesto odchodu
Výrobná stránka
Konštrukčné parametre a technické požiadavky | ||||||||
sériové číslo | projekt | nádoba | ||||||
1 | Normy a špecifikácie pre návrh, výrobu, testovanie a kontrolu | 1. GB/T150,1 ~ 150,4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Predpisy o bezpečnostnom technickom dohľade pre stacionárne tlakové nádoby“. 3. NB/T47015-2011 „Predpisy zvárania pre tlakové nádoby“. | ||||||
2 | konštrukčný tlak MPA | 5.0 | ||||||
3 | pracovný tlak | MPA | 4.0 | |||||
4 | nastaviť Tempreture ℃ | 80 | ||||||
5 | Prevádzková teplota ℃ | 20 | ||||||
6 | médium | Letecká/netoxická/druhá skupina | ||||||
7 | Materiál hlavnej tlakovej zložky | Stupeň oceľovej dosky a štandard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
skontrolovať | / | |||||||
8 | Zváracie materiály | zváranie oblúka | H10MN2+SJ101 | |||||
Zváranie oblúkových kovov, zváranie Argon Tungsten Arc, Elektrodové oblúkové zváranie | ER50-6, J507 | |||||||
9 | Koeficient zvaru | 1.0 | ||||||
10 | Bezstratový zisťovanie | Konektor zostrihu typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, trieda II, detekčná technologická trieda AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
A, B, C, D, E Zvárané spojky typu E | NB/T47013.4-2015 | 100% kontrola magnetických častíc, stupeň | ||||||
11 | Príspevok na koróziu mm | 1 | ||||||
12 | Vypočítať hrúbku mm | Valec: 17,81 Hlava: 17.69 | ||||||
13 | plné objem M³ | 5 | ||||||
14 | Naplnovací faktor | / | ||||||
15 | tepelné spracovanie | / | ||||||
16 | Kategórie kontajnerov | Trieda II | ||||||
17 | Seizmický dizajnový kód a známka | úroveň 8 | ||||||
18 | Kód konštrukcie zaťaženia vetra a rýchlosť vetra | Tlak vetra 850pa | ||||||
19 | tlak | Hydrostatický test (teplota vody nie nižšia ako 5 ° C) MPa | / | |||||
Test tlaku vzduchu MPA | 5.5 (dusík) | |||||||
Testu vzduchovej tesnosti | MPA | / | ||||||
20 | Bezpečnostné príslušenstvo a nástroje | tlakomer | Vytáčanie: 100 mm rozsah: 0 ~ 10MPA | |||||
bezpečnostný ventil | nastavte tlak : MPA | 4.4 | ||||||
priemer | DN40 | |||||||
21 | čistenie povrchu | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Životnosť v oblasti dizajnu | 20 rokov | ||||||
23 | Balenie a preprava | Podľa nariadení „NB/T10558-2021„ tlakové nádoby a prepravné balenia “ | ||||||
„Poznámka: 1. Zariadenie by malo byť účinne uzemnené a odpor uzemňovania by mal byť ≤ 10Ω.2. Toto zariadenie sa pravidelne kontroluje podľa požiadaviek TSG 21-2016 „Predpisy o bezpečnostnom technickom dohľade pre stacionárne tlakové nádoby“. Keď množstvo korózie zariadenia dosiahne zadanú hodnotu na výkrese vopred počas používania zariadenia, okamžite sa zastaví.3. Orientácia trysky sa zobrazuje v smere A. “ | ||||||||
Stolík na trysky | ||||||||
symbol | Nominálna veľkosť | Štandard veľkosti pripojenia | Spojovací typ povrchu | účel | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | prívod vzduchu | ||||
B | / | M20 × 1,5 | Motýľ | Rozhranie tlaku | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80 (B) -63 | Rf | výstup | ||||
D | DN40 | / | zváranie | Rozhranie bezpečnostného ventilu | ||||
E | DN25 | / | zváranie | Vývod | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40 (B) -63 | Rf | ústa teplomeru | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rf | prielez |