Vyrovnávacia nádrž N₂: Efektívne skladovanie dusíka pre priemyselné aplikácie
Výhoda produktu
Vyrovnávacie nádrže na dusík sú kľúčovou súčasťou každého dusíkového systému. Táto nádrž je zodpovedná za udržiavanie správneho tlaku a prietoku dusíka v celom systéme, čím zabezpečuje jeho optimálny výkon. Pochopenie charakteristík vyrovnávacej nádrže na dusík je kľúčové pre zabezpečenie jej účinnosti a efektívnosti.
Jednou z hlavných vlastností vyrovnávacej nádrže na dusík je jej veľkosť. Veľkosť nádrže by mala byť dostatočná na uskladnenie potrebného množstva dusíka, ktoré spĺňa potreby systému. Veľkosť nádrže závisí od faktorov, ako je požadovaný prietok a trvanie prevádzky. Príliš malá vyrovnávacia nádrž na dusík môže viesť k častému dopĺňaniu, čo vedie k prestojom a zníženiu produktivity. Na druhej strane, nadrozmerná nádrž nemusí byť nákladovo efektívna, pretože spotrebúva príliš veľa miesta a zdrojov.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou vyrovnávacej nádrže na dusík je jej menovitý tlak. Nádrže by mali byť navrhnuté tak, aby odolali tlaku skladovaného a distribuovaného dusíka. Tento tlak zaisťuje bezpečnosť nádrže a zabraňuje akýmkoľvek potenciálnym únikom alebo poruchám. Je dôležité poradiť sa s odborníkom alebo výrobcom, aby ste sa uistili, že menovitý tlak nádrže spĺňa špecifické požiadavky vášho dusíkového systému.
Dôležitým prvkom, ktorý treba zvážiť, sú aj materiály použité na výrobu vyrovnávacej nádrže na dusík. Zásobníky by mali byť vyrobené z materiálov odolných voči korózii, aby sa zabránilo možným chemickým reakciám alebo zhoršeniu kvality v dôsledku kontaktu s dusíkom. Často sa používajú materiály ako nehrdzavejúca oceľ alebo uhlíková oceľ s vhodnými nátermi kvôli ich trvanlivosti a odolnosti voči korózii. Vybrané materiály by mali byť kompatibilné s dusíkom, aby sa zabezpečila dlhá životnosť a výkon nádrže.
Konštrukcia vyrovnávacej nádrže N₂ tiež zohráva kľúčovú úlohu v jej vlastnostiach. Dobre navrhnuté nádrže by mali obsahovať prvky, ktoré umožňujú efektívnu prevádzku a údržbu. Napríklad skladovacie nádrže by mali mať vhodné ventily, tlakomery a bezpečnostné zariadenia, aby sa zabezpečilo jednoduché monitorovanie a ovládanie. Zvážte tiež, či sa nádrž ľahko kontroluje a udržiava, pretože to ovplyvní jej životnosť a spoľahlivosť.
Správna inštalácia a údržba sú kľúčové pre maximalizáciu vlastností vyrovnávacej nádrže na dusík. Nádrže by mali byť správne inštalované v súlade s pokynmi výrobcu a priemyselnými normami. Na identifikáciu akýchkoľvek potenciálnych problémov alebo zhoršenia stavu by sa mali vykonávať pravidelné kontroly a údržbárske činnosti, ako je kontrola tesnosti, zabezpečenie funkčnosti ventilov a posúdenie úrovne tlaku. Na vyriešenie akýchkoľvek problémov by sa mali prijať okamžité a vhodné opatrenia, aby sa predišlo narušeniu systému a zachovala sa účinnosť nádrže.
Celkový výkon vyrovnávacej nádrže na dusík je ovplyvnený jej rôznymi charakteristikami, ktoré sú primárne určené špecifickými požiadavkami dusíkového systému. Dôkladné pochopenie týchto charakteristík umožňuje správny výber nádrže, inštaláciu a údržbu, čo vedie k efektívnemu a spoľahlivému dusíkovému systému.
Stručne povedané, vlastnosti vyrovnávacej nádrže na dusík, vrátane jej veľkosti, menovitého tlaku, materiálov a dizajnu, významne ovplyvňujú jej výkon v dusíkovom systéme. Správne zváženie týchto charakteristík zabezpečuje, že nádrž má vhodnú veľkosť, je schopná odolávať tlaku, je vyrobená z materiálov odolných voči korózii a má dobre navrhnutú konštrukciu. Inštalácia a pravidelná údržba skladovacej nádrže sú rovnako dôležité pre maximalizáciu jej účinnosti a efektívnosti. Pochopením a optimalizáciou týchto charakteristík môžu vyrovnávacie nádrže na dusík prispieť k celkovému úspechu dusíkového systému.
Aplikácie produktov
Použitie vyrovnávacích nádrží s dusíkom (N₂) je nevyhnutné v priemyselných procesoch, kde je kritická regulácia tlaku a teploty. Vyrovnávacie nádrže s dusíkom, ktoré sú navrhnuté na reguláciu kolísania tlaku a zabezpečenie stabilného prietoku plynu, zohrávajú kľúčovú úlohu v rôznych aplikáciách v odvetviach, ako je chemický, farmaceutický, petrochemický a výrobný priemysel.
Primárnou funkciou vyrovnávacej nádrže dusíka je skladovať dusík na špecifickej úrovni tlaku, zvyčajne nad prevádzkovým tlakom systému. Uložený dusík sa potom využíva na kompenzáciu poklesov tlaku, ku ktorým môže dôjsť v dôsledku zmien v dopyte alebo zmien v dodávke plynu. Udržiavaním stabilného tlaku vyrovnávacie nádrže uľahčujú nepretržitú prevádzku systému a zabraňujú akýmkoľvek prerušeniam alebo poruchám vo výrobe.
Jednou z najvýznamnejších aplikácií pre vyrovnávacie nádrže s dusíkom je chemický priemysel. V tomto odvetví je presná regulácia tlaku kľúčová pre zabezpečenie bezpečných a efektívnych chemických reakcií. Vyrovnávacie nádrže integrované do systémov chemického spracovania pomáhajú stabilizovať kolísanie tlaku, čím znižujú riziko nehôd a zabezpečujú konzistentný výstup produktov. Okrem toho vyrovnávacie nádrže poskytujú zdroj dusíka pre operácie s krycou vrstvou, kde je odstránenie kyslíka kľúčové, aby sa zabránilo oxidácii alebo iným nežiaducim reakciám.
Vo farmaceutickom priemysle sa vyrovnávacie nádrže dusíka hojne používajú na udržiavanie presných podmienok prostredia v čistých priestoroch a laboratóriách. Tieto nádrže poskytujú spoľahlivý zdroj dusíka na rôzne účely vrátane čistiacich zariadení, prevencie kontaminácie a udržiavania integrity produktu. Efektívnou reguláciou tlaku prispievajú vyrovnávacie nádrže dusíka k celkovej kontrole kvality a dodržiavaniu priemyselných predpisov, vďaka čomu sú dôležitým prínosom vo farmaceutickej výrobe.
Petrochemické závody zahŕňajú manipuláciu s veľkým množstvom prchavých a horľavých látok. Preto je bezpečnosť v takýchto zariadeniach kľúčová. Vyrovnávacie nádrže na dusík sa tu používajú ako preventívne opatrenie proti výbuchu alebo požiaru. Udržiavaním konštantne vyššieho tlaku vyrovnávacie nádrže chránia procesné zariadenia pred potenciálnym poškodením spôsobeným náhlymi zmenami tlaku v systéme.
Okrem chemického, farmaceutického a petrochemického priemyslu sa vyrovnávacie nádrže s dusíkom široko používajú vo výrobných procesoch, ktoré vyžadujú presnú reguláciu tlaku, ako je automobilový priemysel, spracovanie potravín a nápojov a letecký priemysel. V týchto odvetviach pomáhajú vyrovnávacie nádrže s dusíkom udržiavať konštantný tlak v rôznych pneumatických systémoch, čím zabezpečujú nepretržitú prevádzku kritických strojov a nástrojov.
Pri výbere vyrovnávacej nádrže dusíka pre konkrétnu aplikáciu je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Medzi tieto faktory patrí požadovaná kapacita nádrže, rozsah tlaku a konštrukčné materiály. Je dôležité vybrať nádrž, ktorá dokáže primerane uspokojiť potreby systému týkajúce sa prietoku a tlaku, a zároveň zohľadniť faktory, ako je odolnosť proti korózii, kompatibilita s prevádzkovým prostredím a súlad s predpismi.
Stručne povedané, vyrovnávacie nádrže na dusík sú nevyhnutnou súčasťou v rôznych priemyselných aplikáciách a poskytujú veľmi potrebnú stabilitu tlaku na zaistenie bezpečnej a efektívnej prevádzky. Vďaka svojej schopnosti kompenzovať kolísanie tlaku a zabezpečovať stabilný tok dusíka sú nevyhnutným prvkom v odvetviach, kde je presná kontrola a spoľahlivosť kritická. Investíciou do správnej vyrovnávacej nádrže na dusík môžu spoločnosti zvýšiť prevádzkovú efektivitu, znížiť riziko a udržať integritu výroby, čo v konečnom dôsledku prispieva k celkovému úspechu v dnešnom konkurenčnom priemyselnom prostredí.
Továreň
Miesto odchodu
Výrobné miesto
Konštrukčné parametre a technické požiadavky | ||||||||
sériové číslo | projekt | kontajner | ||||||
1 | Normy a špecifikácie pre návrh, výrobu, testovanie a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Predpisy pre bezpečnostný technický dohľad nad stacionárnymi tlakovými nádobami“. 3. NB/T47015-2011 „Predpisy pre zváranie tlakových nádob“. | ||||||
2 | návrhový tlak MPa | 5,0 | ||||||
3 | pracovný tlak | MPa | 4,0 | |||||
4 | nastavená teplota ℃ | 80 | ||||||
5 | Prevádzková teplota ℃ | 20 | ||||||
6 | stredný | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
7 | Materiál hlavnej tlakovej komponenty | Oceľový plech triedy a štandard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
znova skontrolovať | / | |||||||
8 | Zváracie materiály | zváranie pod tavivom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Zváranie oblúkom plynom, zváranie argónom a volfrámom, zváranie oblúkom elektródou | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficient zvarového spoja | 1,0 | ||||||
10 | Bezstratové detekcia | Spojovací konektor typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % röntgenové žiarenie, trieda II, detekčná technológia triedy AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Zvarové spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100 % magnetická kontrola častíc, stupeň | ||||||
11 | Prídavok na koróziu mm | 1 | ||||||
12 | Vypočítajte hrúbku v mm | Valec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor plnenia | / | ||||||
15 | tepelné spracovanie | / | ||||||
16 | Kategórie kontajnerov | II. trieda | ||||||
17 | Predpisy a stupeň seizmického návrhu | úroveň 8 | ||||||
18 | Návrhový predpis pre zaťaženie vetrom a rýchlosť vetra | Tlak vetra 850 Pa | ||||||
19 | skúšobný tlak | Hydrostatická skúška (teplota vody nie nižšia ako 5 °C) MPa | / | |||||
skúška tlakom vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
Skúška vzduchotesnosti | MPa | / | ||||||
20 | Bezpečnostné príslušenstvo a nástroje | tlakomer | Číselník: 100 mm Rozsah: 0~10 MPa | |||||
poistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
menovitý priemer | DN40 | |||||||
21 | čistenie povrchov | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektovaná životnosť | 20 rokov | ||||||
23 | Balenie a preprava | Podľa predpisov NB/T10558-2021 „Nátery tlakových nádob a prepravné balenie“ | ||||||
„Poznámka: 1. Zariadenie by malo byť účinne uzemnené a odpor uzemnenia by mal byť ≤ 10 Ω. 2. Toto zariadenie sa pravidelne kontroluje podľa požiadaviek normy TSG 21-2016 „Predpisy o bezpečnostnom a technickom dohľade nad stacionárnymi tlakovými nádobami“. Keď stupeň korózie zariadenia dosiahne počas používania hodnotu uvedenú na výkrese, zariadenie sa okamžite zastaví. 3. Orientácia trysky sa pozerá v smere A.“ | ||||||||
Tabuľka trysiek | ||||||||
symbol | Menovitá veľkosť | Štandardná veľkosť pripojenia | Typ spojovacej plochy | účel alebo názov | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiofrekvenčné | prívod vzduchu | ||||
B | / | M20×1,5 | Motýlí vzor | Rozhranie tlakomeru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiofrekvenčné | výstup vzduchu | ||||
D | DN40 | / | zváranie | Rozhranie poistného ventilu | ||||
E | DN25 | / | zváranie | Výpust odpadových vôd | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Rádiofrekvenčné | teplomer v ústach | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rádiofrekvenčné | šachta |