Ar Buffer Tank – efektívne riešenie skladovania vašich produktov
Výhoda produktu
Pokiaľ ide o priemyselné procesy, efektívnosť a produktivita sú rozhodujúce. Vyrovnávací nádrž AR je kritickým komponentom, ktorý hrá dôležitú úlohu pri dosahovaní optimálneho výkonu. Tento článok preskúma vlastnosti vyrovnávacej nádrže AR, zdôrazní jej výhody a prečo je cenným doplnkom k rôznym priemyselným systémom.
Vyrovnávací nádrž AR, tiež známa ako akumulačná nádrž, je skladovacia nádoba používaná na uchovávanie stlačeného plynu (v tomto prípade AR alebo argónu). Je navrhnutý tak, aby udržiaval stabilný prietok a tlak AR v systéme, aby sa zabezpečilo nepretržité zásobovanie rôznymi zariadeniami a procesmi.
Jednou z hlavných vlastností vyrovnávacích nádrží AR je schopnosť uchovávať veľké množstvo AR. Kapacita nádrže na vodu sa môže líšiť v závislosti od špecifických požiadaviek systému, do ktorého je integrovaná. Vďaka dostatočnému počtu AR môžu procesy bežať hladko bez prerušenia, čo eliminuje prestoje a zvyšuje celkovú efektivitu.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou vyrovnávacej nádrže AR je jej schopnosť regulácie tlaku. Nádrž je vybavená pretlakovým ventilom, ktorý pomáha udržiavať konzistentný rozsah tlaku v systéme. Táto funkcia zabraňuje skokom alebo poklesom tlaku, ktoré by mohli poškodiť zariadenie alebo narušiť výrobný proces. Zaisťuje tiež, že AR je dodávaný pri správnom tlaku pre optimálny výkon a konzistentné výsledky.
Rovnako dôležitá je konštrukcia vyrovnávacej nádrže AR. Tieto nádrže sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, aby sa zabezpečila trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Zásobníky z nehrdzavejúcej ocele sú známe svojou výnimočnou pevnosťou, ktorá im umožňuje odolávať vysokým tlakom a extrémnym teplotným zmenám. Táto funkcia je kritická v priemyselných prostrediach, kde sú nádrže vystavené drsným podmienkam.
Okrem toho sú vyrovnávacie nádrže AR vybavené rôznymi bezpečnostnými prvkami. Majú napríklad tlakomery a senzory na monitorovanie úrovne tlaku v zásobníkoch v reálnom čase. Tieto tlakomery fungujú ako systém včasného varovania, ktorý upozorňuje operátorov na akékoľvek tlakové anomálie, aby bolo možné urýchlene prijať nápravné opatrenia.
Okrem toho sú vyrovnávacie nádrže AR navrhnuté tak, aby sa dali ľahko integrovať do existujúcich systémov. Môžu byť prispôsobené tak, aby spĺňali špecifické požiadavky, čím sa zabezpečí bezproblémová kompatibilita naprieč priemyselnými nastaveniami. Správne umiestnenie nádrže v systéme je rozhodujúce, pretože zabezpečuje efektívnu distribúciu AR do zariadenia, ktoré to potrebuje.
Stručne povedané, vlastnosti vyrovnávacích nádrží AR z nich robia cenné komponenty v priemyselných procesoch. Jeho schopnosť uchovávať veľké množstvo AR, regulovať tlak a udržiavať konzistentný výkon zaisťuje neprerušované operácie a zvýšenú produktivitu. Navyše odolnosť, bezpečnostné prvky a jednoduchá integrácia ešte viac zvyšujú jeho dôležitosť.
Pri zvažovaní inštalácie vyrovnávacej nádrže AR je dôležité poradiť sa s odborníkom, ktorý môže poskytnúť návod na špecifikácie vyrovnávacej nádrže a jej optimálne umiestnenie v systéme. So správnymi skladovacími nádržami môžu priemyselné procesy bežať hladko, čím sa zvyšuje produktivita a hospodárnosť.
Vlastnosti produktu
Argonové vyrovnávacie nádrže (bežne známe ako argónové vyrovnávacie nádrže) sú dôležitou súčasťou rôznych priemyselných odvetví. Používa sa na šetrenie a reguláciu prietoku argónového plynu, čo z neho robí dôležitú zložku v mnohých aplikáciách. V tomto článku preskúmame rôzne aplikácie vyrovnávacích nádrží Ar a prediskutujeme výhody ich použitia.
Argónové vyrovnávacie nádrže sú vhodné pre priemyselné odvetvia, ktoré sa vo veľkej miere spoliehajú na argón a vyžadujú nepretržitú dodávku. Jedným z takýchto odvetví je výroba. Argónový plyn sa široko používa v procesoch výroby kovov, ako je zváranie a rezanie. Argónové vyrovnávacie nádrže zabezpečujú nepretržitú dodávku argónu, čím sa eliminuje riziko prerušenia týchto kritických procesov. S nasadenými vyrovnávacími nádržami môžu výrobcovia zvýšiť produktivitu minimalizovaním prestojov a udržiavaním stabilného prietoku plynu.
Farmaceutický priemysel je ďalšou oblasťou, kde vyrovnávacie nádrže Ar zohrávajú dôležitú úlohu. Vo farmaceutickej výrobe je dôležité udržiavať sterilné prostredie. Argón pomáha vytvárať prostredie bez kyslíka, zabraňuje rastu mikróbov a zabezpečuje čistotu produktu. Použitím argónových vyrovnávacích nádrží môžu farmaceutické spoločnosti regulovať tok argónového plynu do svojich výrobných procesov, aby sa zachovala požadovaná úroveň sterility počas celého výrobného procesu.
Elektronický priemysel je ďalším odvetvím, ktoré ťaží z používania vyrovnávacích nádrží Ar. Argón sa bežne používa pri výrobe polovodičov a iných elektronických súčiastok. Tieto presné diely vyžadujú kontrolované prostredie, aby sa zabránilo oxidácii, ktorá môže nepriaznivo ovplyvniť ich výkon. Argonové vyrovnávacie nádrže pomáhajú udržiavať stabilnú argónovú atmosféru, čím zabezpečujú kvalitu a spoľahlivosť vyrábaných elektronických komponentov.
Okrem týchto špecifických odvetví nachádzajú argónové vyrovnávacie nádrže využitie aj v laboratórnych podmienkach. Výskumné laboratóriá sa spoliehajú na argónový plyn pri výrobe rôznych analytických nástrojov, ako sú plynové chromatografy a hmotnostné spektrometre. Tieto prístroje vyžadujú na presnú prevádzku stabilný prúd argónového plynu. Vyrovnávacie nádrže Ar pomáhajú zabezpečiť stabilný prísun plynu, čo umožňuje výskumníkom získať spoľahlivé a reprodukovateľné výsledky v ich experimentoch.
Teraz, keď sme preskúmali aplikácie vyrovnávacích nádrží Ar, poďme diskutovať o výhodách, ktoré ponúkajú. Jednou z významných výhod použitia vyrovnávacej nádrže je možnosť nepretržitého zásobovania argónom. Tým sa eliminuje potreba častých výmen valcov a minimalizuje sa riziko prerušenia, čím sa zvyšuje efektivita a produktivita v rôznych odvetviach.
Okrem toho vyrovnávacie argónové nádrže pomáhajú regulovať tlak argónu, čím zabraňujú náhlym nárazom, ktoré môžu poškodiť zariadenie alebo ohroziť integritu procesu. Udržiavaním stabilného tlaku zabezpečujú vyrovnávacie nádrže stabilný prietok plynu, optimalizujú výkon a znižujú pravdepodobnosť nákladného zlyhania zariadenia.
Navyše argónové vyrovnávacie nádrže poskytujú väčšiu kontrolu nad spotrebou argónového plynu. Monitorovaním hladín plynu v zásobníkoch môžu spoločnosti presne posúdiť svoju spotrebu a podľa toho optimalizovať využitie. To nielen pomáha zefektívniť operácie a znížiť náklady, ale tiež uľahčuje udržateľnejší prístup k riadeniu zdrojov.
Stručne povedané, vyrovnávacie nádrže Ar majú širokú škálu aplikácií a prinášajú značné výhody rôznym odvetviam. Od výroby a farmaceutických výrobkov až po elektroniku a výskumné laboratóriá používajte argónové vyrovnávacie nádrže na zabezpečenie stáleho prísunu argónu, reguláciu tlaku a lepšiu kontrolu používania. Vzhľadom na tieto výhody je jasné, prečo sú vyrovnávacie nádrže Ar hodnotnou investíciou pre podniky, ktoré chcú zvýšiť produktivitu, zvýšiť stabilitu procesu a znížiť prevádzkové náklady.
Fabrika
Miesto odletu
Miesto výroby
| Konštrukčné parametre a technické požiadavky | ||||||||
| sériové číslo | projektu | kontajner | ||||||
| 1 | Normy a špecifikácie pre návrh, výrobu, testovanie a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Tlakové nádoby”. 2. TSG 21-2016 „Predpisy bezpečnostného technického dozoru pre stacionárne tlakové nádoby“. 3. NB/T47015-2011 „Predpisy o zváraní tlakových nádob“. | ||||||
| 2 | návrhový tlak MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | pracovný tlak | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | nastaviť teplotu ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Prevádzková teplota ℃ | 20 | ||||||
| 6 | stredná | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
| 7 | Materiál hlavnej tlakovej zložky | Oceľový plech triedy a štandard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| prekontrolovať | / | |||||||
| 8 | Zváracie materiály | zváranie pod tavivom | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Plynové oblúkové zváranie kovov, argónové volfrámové oblúkové zváranie, elektródové oblúkové zváranie | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Koeficient zvarového spoja | 1,0 | ||||||
| 10 | Bezstratový detekcia | Spojovacia spojka typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% röntgen, trieda II, technológia detekcie triedy AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Zvarové spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100% magnetická kontrola častíc, stupeň | ||||||
| 11 | Prídavok na koróziu mm | 1 | ||||||
| 12 | Vypočítajte hrúbku mm | Valec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
| 13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
| 14 | Faktor plnenia | / | ||||||
| 15 | tepelné spracovanie | / | ||||||
| 16 | Kategórie kontajnerov | Trieda II | ||||||
| 17 | Kód a stupeň seizmického návrhu | úroveň 8 | ||||||
| 18 | Návrhový kód zaťaženia vetrom a rýchlosť vetra | Tlak vetra 850Pa | ||||||
| 19 | skúšobný tlak | Hydrostatická skúška (teplota vody nie nižšia ako 5°C) MPa | / | |||||
| tlaková skúška vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
| Skúška vzduchotesnosti | MPa | / | ||||||
| 20 | Bezpečnostné príslušenstvo a nástroje | tlakomer | Ciferník: 100 mm Rozsah: 0~10MPa | |||||
| poistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
| menovitý priemer | DN40 | |||||||
| 21 | povrchové čistenie | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Dizajnová životnosť | 20 rokov | ||||||
| 23 | Balenie a doprava | Podľa predpisov NB/T10558-2021 „Poťahovanie tlakových nádob a prepravné balenie“ | ||||||
| „Poznámka: 1. Zariadenie by malo byť účinne uzemnené a odpor uzemnenia by mal byť ≤10Ω.2. Toto zariadenie je pravidelne kontrolované podľa požiadaviek TSG 21-2016 „Predpisy bezpečnostného technického dozoru pre stacionárne tlakové nádoby“. Keď množstvo korózie zariadenia dosiahne vopred stanovenú hodnotu na výkrese počas používania zariadenia, okamžite sa zastaví.3. Orientácia trysky sa pozerá v smere A.“ | ||||||||
| Tabuľka trysiek | ||||||||
| symbol | Nominálna veľkosť | Štandardná veľkosť pripojenia | Typ spojovacej plochy | účel alebo názov | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | prívod vzduchu | ||||
| B | / | M20 × 1,5 | Vzor motýľa | Rozhranie tlakomeru | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | výstup vzduchu | ||||
| D | DN40 | / | zváranie | Rozhranie bezpečnostného ventilu | ||||
| E | DN25 | / | zváranie | Odtok odpadových vôd | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | ústie teplomera | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | šachta | ||||
