Vyrovnávacia nádrž Ar – efektívne riešenie pre skladovanie vašich produktov
Výhoda produktu
Pokiaľ ide o priemyselné procesy, efektívnosť a produktivita sú kľúčové. Vyrovnávacia nádrž AR je kľúčovým komponentom, ktorý zohráva dôležitú úlohu pri dosahovaní optimálneho výkonu. Tento článok preskúma vlastnosti vyrovnávacej nádrže AR, zdôrazní jej výhody a dôvody, prečo je cenným doplnkom rôznych priemyselných systémov.
Vyrovnávacia nádrž AR, známa aj ako akumulačná nádrž, je skladovacia nádoba používaná na udržiavanie stlačeného plynu (v tomto prípade AR alebo argónu). Je navrhnutá tak, aby udržiavala stabilný prietok a tlak AR v systéme, aby sa zabezpečilo nepretržité zásobovanie rôznych zariadení a procesov.
Jednou z hlavných vlastností vyrovnávacích nádrží AR je schopnosť skladovať veľké množstvo AR. Kapacita vodnej nádrže sa môže líšiť v závislosti od špecifických požiadaviek systému, do ktorého je integrovaná. Dostatočným počtom AR môžu procesy prebiehať hladko a bez prerušenia, čím sa eliminujú prestoje a zvyšuje sa celková efektivita.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou vyrovnávacej nádrže AR je jej schopnosť regulácie tlaku. Nádrž je vybavená poistným ventilom, ktorý pomáha udržiavať konzistentný tlak v systéme. Táto funkcia zabraňuje tlakovým špičkám alebo poklesom, ktoré by mohli poškodiť zariadenie alebo narušiť výrobný proces. Taktiež zabezpečuje, že AR je dodávaná pri správnom tlaku pre optimálny výkon a konzistentné výsledky.
Konštrukcia vyrovnávacej nádrže AR je rovnako dôležitá. Tieto nádrže sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, aby sa zabezpečila odolnosť a odolnosť proti korózii. Nerezové skladovacie nádrže sú známe svojou výnimočnou pevnosťou, ktorá im umožňuje odolávať vysokému tlaku a extrémnym teplotným zmenám. Táto vlastnosť je kritická v priemyselnom prostredí, kde sú nádrže vystavené drsným podmienkam.
Okrem toho sú vyrovnávacie nádrže AR vybavené rôznymi bezpečnostnými prvkami. Napríklad majú tlakomery a senzory na monitorovanie úrovne tlaku v zásobníkoch v reálnom čase. Tieto tlakomery fungujú ako systém včasného varovania, ktorý upozorňuje operátorov na akékoľvek tlakové anomálie, aby bolo možné okamžite prijať nápravné opatrenia.
Okrem toho sú vyrovnávacie nádrže AR navrhnuté tak, aby sa dali ľahko integrovať do existujúcich systémov. Dajú sa prispôsobiť špecifickým požiadavkám, čo zabezpečuje bezproblémovú kompatibilitu v priemyselných prostrediach. Správne umiestnenie nádrže v systéme je kľúčové, pretože zabezpečuje efektívnu distribúciu AR k zariadeniam, ktoré ju potrebujú.
Stručne povedané, vlastnosti vyrovnávacích nádrží AR z nich robia cenné komponenty v priemyselných procesoch. Ich schopnosť skladovať veľké množstvo AR, regulovať tlak a udržiavať konzistentný výkon zabezpečuje nepretržitú prevádzku a zvýšenú produktivitu. Okrem toho ich význam ďalej umocňuje odolnosť, bezpečnostné prvky a jednoduchá integrácia.
Pri zvažovaní inštalácie vyrovnávacej nádrže AR je dôležité poradiť sa s odborníkom, ktorý vám môže poskytnúť poradenstvo ohľadom špecifikácií vyrovnávacej nádrže a jej optimálneho umiestnenia v systéme. So správnymi skladovacími nádržami môžu priemyselné procesy prebiehať hladko, čím sa zvyšuje produktivita a nákladová efektívnosť.
Vlastnosti produktu
Argónové vyrovnávacie nádrže (bežne známe ako argónové vyrovnávacie nádrže) sú dôležitou súčasťou rôznych priemyselných odvetví. Používajú sa na zachovanie a reguláciu prietoku argónového plynu, vďaka čomu sú dôležitou súčasťou mnohých aplikácií. V tomto článku preskúmame rôzne aplikácie argónových vyrovnávacích nádrží a rozoberieme výhody ich použitia.
Argónové vyrovnávacie nádrže sú vhodné pre odvetvia, ktoré sú vo veľkej miere závislé od argónu a vyžadujú si nepretržitú dodávku. Výroba je jedným z takýchto odvetví. Plynný argón sa široko používa v procesoch spracovania kovov, ako je zváranie a rezanie. Argónové vyrovnávacie nádrže zabezpečujú nepretržitú dodávku argónu, čím eliminujú riziko prerušenia týchto kritických procesov. S nainštalovanými vyrovnávacími nádržami môžu výrobcovia zvýšiť produktivitu minimalizáciou prestojov a udržiavaním stabilného prietoku plynu.
Farmaceutický priemysel je ďalšou oblasťou, kde zohrávajú dôležitú úlohu argónové vyrovnávacie nádrže. Vo farmaceutickej výrobe je udržiavanie sterilného prostredia kľúčové. Argón pomáha vytvárať prostredie bez kyslíka, čím zabraňuje rastu mikróbov a zabezpečuje čistotu produktu. Použitím argónových vyrovnávacích nádrží môžu farmaceutické spoločnosti regulovať tok argónového plynu do svojich výrobných procesov, aby si udržali požadovanú úroveň sterility počas celého výrobného procesu.
Elektronický priemysel je ďalším odvetvím, ktoré profituje z používania argónových vyrovnávacích nádrží. Argón sa bežne používa pri výrobe polovodičov a iných elektronických súčiastok. Tieto presné súčiastky vyžadujú kontrolované prostredie, aby sa zabránilo oxidácii, ktorá môže nepriaznivo ovplyvniť ich výkon. Argónové vyrovnávacie nádrže pomáhajú udržiavať stabilnú argónovú atmosféru, čím zabezpečujú kvalitu a spoľahlivosť vyrábaných elektronických súčiastok.
Okrem týchto špecifických odvetví nachádzajú argónové vyrovnávacie nádrže uplatnenie aj v laboratórnych prostrediach. Výskumné laboratóriá sa spoliehajú na argónový plyn na výrobu rôznych analytických prístrojov, ako sú plynové chromatografy a hmotnostné spektrometre. Tieto prístroje vyžadujú na presnú prevádzku stály prúd argónového plynu. Argónové vyrovnávacie nádrže pomáhajú zabezpečiť stály prísun plynu, čo umožňuje výskumníkom získať spoľahlivé a reprodukovateľné výsledky pri ich experimentoch.
Teraz, keď sme preskúmali aplikácie vyrovnávacích nádrží Ar, poďme sa pozrieť na výhody, ktoré ponúkajú. Jednou z významných výhod používania vyrovnávacej nádrže je schopnosť nepretržite dodávať argón. To eliminuje potrebu častých výmen fliaš a minimalizuje riziko prerušenia prevádzky, čím sa zvyšuje efektivita a produktivita v rôznych odvetviach.
Okrem toho, vyrovnávacie nádrže na argón pomáhajú regulovať tlak argónu, čím zabraňujú náhlym prepätiam, ktoré môžu poškodiť zariadenie alebo ohroziť integritu procesu. Udržiavaním stabilného tlaku vyrovnávacie nádrže zabezpečujú stabilný prietok plynu, optimalizujú výkon a znižujú pravdepodobnosť nákladného zlyhania zariadenia.
Okrem toho, vyrovnávacie nádrže na argón poskytujú väčšiu kontrolu nad spotrebou argónu. Monitorovaním hladín plynu v zásobníkoch môžu spoločnosti presne posúdiť svoju spotrebu a podľa toho optimalizovať jej používanie. To nielen pomáha zefektívniť prevádzku a znížiť náklady, ale tiež umožňuje udržateľnejší prístup k riadeniu zdrojov.
Stručne povedané, Ar vyrovnávacie nádrže majú širokú škálu uplatnenia a prinášajú významné výhody rôznym odvetviam. Od výroby a farmácie až po elektroniku a výskumné laboratóriá, argónové vyrovnávacie nádrže sa používajú na zabezpečenie neustáleho prísunu argónu, reguláciu tlaku a lepšiu kontrolu spotreby. S ohľadom na tieto výhody je jasné, prečo sú Ar vyrovnávacie nádrže cennou investíciou pre podniky, ktoré chcú zvýšiť produktivitu, zlepšiť stabilitu procesov a znížiť prevádzkové náklady.
Továreň
Miesto odchodu
Výrobné miesto
Konštrukčné parametre a technické požiadavky | ||||||||
sériové číslo | projekt | kontajner | ||||||
1 | Normy a špecifikácie pre návrh, výrobu, testovanie a kontrolu | 1. GB/T150.1~150.4-2011 „Tlakové nádoby“. 2. TSG 21-2016 „Predpisy pre bezpečnostný technický dohľad nad stacionárnymi tlakovými nádobami“. 3. NB/T47015-2011 „Predpisy pre zváranie tlakových nádob“. | ||||||
2 | návrhový tlak MPa | 5,0 | ||||||
3 | pracovný tlak | MPa | 4,0 | |||||
4 | nastavená teplota ℃ | 80 | ||||||
5 | Prevádzková teplota ℃ | 20 | ||||||
6 | stredný | Vzduch/Netoxický/Druhá skupina | ||||||
7 | Materiál hlavnej tlakovej komponenty | Oceľový plech triedy a štandard | Q345R GB/T713-2014 | |||||
znova skontrolovať | / | |||||||
8 | Zváracie materiály | zváranie pod tavivom | H10Mn2+SJ101 | |||||
Zváranie oblúkom plynom, zváranie argónom a volfrámom, zváranie oblúkom elektródou | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Koeficient zvarového spoja | 1,0 | ||||||
10 | Bezstratové detekcia | Spojovací konektor typu A, B | NB/T47013.2-2015 | 100 % röntgenové žiarenie, trieda II, detekčná technológia triedy AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Zvarové spoje typu A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | 100 % magnetická kontrola častíc, stupeň | ||||||
11 | Prídavok na koróziu mm | 1 | ||||||
12 | Vypočítajte hrúbku v mm | Valec: 17,81 Hlava: 17,69 | ||||||
13 | plný objem m³ | 5 | ||||||
14 | Faktor plnenia | / | ||||||
15 | tepelné spracovanie | / | ||||||
16 | Kategórie kontajnerov | II. trieda | ||||||
17 | Predpisy a stupeň seizmického návrhu | úroveň 8 | ||||||
18 | Návrhový predpis pre zaťaženie vetrom a rýchlosť vetra | Tlak vetra 850 Pa | ||||||
19 | skúšobný tlak | Hydrostatická skúška (teplota vody nie nižšia ako 5 °C) MPa | / | |||||
skúška tlakom vzduchu MPa | 5,5 (dusík) | |||||||
Skúška vzduchotesnosti | MPa | / | ||||||
20 | Bezpečnostné príslušenstvo a nástroje | tlakomer | Číselník: 100 mm Rozsah: 0~10 MPa | |||||
poistný ventil | nastavený tlak: MPa | 4.4 | ||||||
menovitý priemer | DN40 | |||||||
21 | čistenie povrchov | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Projektovaná životnosť | 20 rokov | ||||||
23 | Balenie a preprava | Podľa predpisov NB/T10558-2021 „Nátery tlakových nádob a prepravné balenie“ | ||||||
„Poznámka: 1. Zariadenie by malo byť účinne uzemnené a odpor uzemnenia by mal byť ≤ 10 Ω. 2. Toto zariadenie sa pravidelne kontroluje podľa požiadaviek normy TSG 21-2016 „Predpisy o bezpečnostnom a technickom dohľade nad stacionárnymi tlakovými nádobami“. Keď stupeň korózie zariadenia dosiahne počas používania hodnotu uvedenú na výkrese, zariadenie sa okamžite zastaví. 3. Orientácia trysky sa pozerá v smere A.“ | ||||||||
Tabuľka trysiek | ||||||||
symbol | Menovitá veľkosť | Štandardná veľkosť pripojenia | Typ spojovacej plochy | účel alebo názov | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiofrekvenčné | prívod vzduchu | ||||
B | / | M20×1,5 | Motýlí vzor | Rozhranie tlakomeru | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | Rádiofrekvenčné | výstup vzduchu | ||||
D | DN40 | / | zváranie | Rozhranie poistného ventilu | ||||
E | DN25 | / | zváranie | Výpust odpadových vôd | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | Rádiofrekvenčné | teplomer v ústach | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | Rádiofrekvenčné | šachta |